车用尿素设备的维护保养核心是保障各模块洁净度、精度和运行稳定性，避免因杂质堆积、部件老化导致产品不合格或设备停机，需按日常、专项三类周期开展维护，具体内容如下：
一、 日常维护（每日开机前 / 停机后）
设备外观与管路检查
擦拭设备表面灰尘、尿素结晶，检查管路、阀门、接头是否渗漏，若有滴漏需及时紧固或更换密封圈。
确认各输送泵、搅拌电机运行无异常噪音，避免轴承磨损或电机故障。
过滤系统前置检查
查看保安过滤器、粗滤器的压力表，若压差超过 0.1MPa，说明滤芯堵塞，需及时清洗或更换（防止杂质进入后续精密过滤环节）。
检查纯水制备系统的石英砂、活性炭过滤器进出口压差，压差过大时反冲洗。
检测仪表校准
用标准液校准浓度计、电导率仪，确保尿素浓度（32.5%）和超纯水指标（电导率≤10μS/cm）检测精准。
确认液位计、流量计显示正常，避免配料比例失衡。
设备清洁
停机后用超纯水冲洗溶解罐、储料罐和输送管路，避免尿素残留结晶堵塞管道；灌装头需擦拭干净，防止滴液污染。
清理理瓶机、贴标机的杂物，保证包装环节顺畅。
二、 专项维护（换季 / 耗材更换 / 故障后）
换季维护
冬季低温环境：设备需做好保温措施（如管路包裹保温棉、储罐加装伴热带），防止溶液结冰胀裂设备；停机后彻底排空管路内溶液，避免残留结冰。
夏季高温环境：检查冷却系统是否正常，防止溶解罐温度过高导致尿素分解；增加设备通风散热，避免电气元件过热老化。
耗材更换标准
反渗透膜：使用寿命 1~2 年，若产水电导率持续超标（＞10μS/cm），需立即更换。
密封圈、软管：每 6~12 个月更换一次（老化后易渗漏），优先选用食品级硅胶材质。
滤芯：精密滤芯每周更换，保安滤芯每月更换，活性炭 / 石英砂每 6 个月更换。
故障后维护
若出现溶液浑浊、喷嘴堵塞等问题，需对全系统进行深度清洗：用柠檬酸溶液循环冲洗管路和储罐，去除钙镁离子结垢；再用超纯水冲洗至 pH 值中性。
设备维修后，需试运行并检测产品指标，合格后方可正式生产。
