车用尿素生产线的核心是 “纯度控制” 和 “精确配比”，需根据产能需求选择合适的设备配置，同时严格遵循国家质量和环保标准，才能生产出符合市场需求的合格产品。
下面看一看车用尿素生产线常见问题与解决方案是什么？
尿素溶解不完全 / 结块：
原因：尿素颗粒过大、搅拌速度不足、水温过低；
解决方案：将尿素粉碎至 80 目以上，提高搅拌罐转速至 40～50rpm，控制水温在 25～30℃，或采用 “分步投料”（先投部分水，再逐步加尿素）。
成品纯度不达标（杂质超标）：
原因：原料纯度不够、过滤系统堵塞、管道 / 容器污染；
解决方案：更换车用级尿素原料，定期更换过滤滤芯（5μm 滤芯每 10 吨成品更换一次，超滤膜每 100 吨更换一次），生产前用超纯水清洗管道和罐体内壁。
灌装时产生气泡 / 计量不准：
原因：灌装机压力不稳定、灌装口设计不合理；
解决方案：采用 “负压灌装” 技术（避免空气进入），校准流量计 / 称重模块（每日生产前校准一次），调整灌装速度（低速启动，避免冲击）。
