车用尿素生产线的整条线分为原水处理工序、原料上料工序、调配溶解工序、精滤净化工序、成品储存循环工序、自动灌装包装工序、清洗消杀辅助工序七大独立流程。
一、超纯水制备工艺流程
目的：去除钙镁离子、重金属、氯离子、悬浮物，产出 15MΩ・cm 以上 EDI 超纯水，不合格水严禁配液。
原水蓄水：自来水 / 井水存入原水箱
一级预处理：增压泵→多介质石英砂过滤（泥沙铁锈）→活性炭过滤（余氯有机物）
软化处理：阳离子软水器，防止反渗透膜结垢堵塞
保安过滤：5μm 精密滤芯，保护 RO 膜不被颗粒划伤
一级反渗透 RO：去除大部分离子、胶体
二级反渗透 RO：进一步降低电导率
EDI 电除盐深度提纯：产出高纯度超纯水
紫外杀菌：杀灭水中细菌微生物
0.22μm 终端除菌过滤
合格超纯水密闭存入 316L 超纯水储罐
工艺管控：实时监测电导率，水质不达标自动回流重新处理；整套管路全部 304 不锈钢。
二、高纯尿素原料投料 / 提纯工艺流程
分两种路线：成品高纯尿素直接投料（中小型厂）、工业尿素重结晶提纯（大型化肥厂）
路线 A：成品车用尿素颗粒投料
原料入库检验：检测缩二脲、重金属、纯度，不合格拒收
密闭料仓储存，防潮防粉尘污染
螺旋自动上料输送
振动筛分：筛除结块、杂质、塑料碎屑
定量称重投料，送入溶解搅拌罐
路线 B：工业尿素提纯（低成本大厂）
工业尿素 + 热水 70～75℃充分溶解
粗滤去除不溶杂质
低温冷却重结晶，分离缩二脲、重金属杂质
离心脱水分离结晶尿素
低温热风烘干得到高纯尿素颗粒
筛分储存备用
三、自动配比、溶解搅拌工艺流程（成品配制核心）
标准配比：32.5% 高纯尿素 + 67.5% 超纯水
搅拌罐提前通入合格超纯水，液位由称重模块精准计量
夹套温水加热，控温 25～35℃（严禁＞40℃，高温生成缩二脲）
系统自动投放定量尿素颗粒，分批缓慢加料，防止结块沉底
变频低速搅拌 30～60min，转速 30～50r/min，至固体完全无颗粒溶解
在线折光仪 / 密度计实时检测浓度
浓度偏高：自动补超纯水稀释循环
浓度偏低：自动补尿素再次搅拌
搅拌完成后静置 10～20min 自然消泡，消除溶液内部气泡
关键点：全程密闭负压，防止空气粉尘、细菌落入溶液造成污染。
四、多级梯度精密过滤净化工艺流程
溶解后的溶液含有微量胶体、微小不溶物，必须梯度过滤，避免堵塞车辆 SCR 喷嘴：
粗过滤 5μm：拦截大颗粒、未溶解微小尿素结块
中过滤 1μm PP 折叠滤芯：去除胶体悬浮物
精过滤 0.22μm 终端除菌滤芯：拦截细菌、超细杂质
过滤后溶液循环回流搅拌罐循环 2～3 次，保证整体洁净均匀
在线取样检测外观、浊度，浑浊液体重新过滤
耗材要求：亲水聚丙烯滤芯，压差＞0.1MPa 立即更换滤芯。
五、成品储存循环工艺流程
过滤合格的 AUS32 车用尿素溶液密闭输送至 316L 成品储罐
储罐配套 0.01μm 除菌呼吸器，隔绝外界粉尘细菌
配套外循环过滤泵：每 4 小时自动循环过滤一次，防止底部沉淀、滋生微生物
温度监控：储存恒温 10～30℃；冬季加装伴热保温，防止 - 11℃结冰结晶
储罐底部设置排污口，定期排出沉淀杂质
灌装前再次取样检测浓度、缩二脲、金属离子，合格才可进入灌装线
六、全自动灌装包装工艺流程
分10L/20L 塑料小桶灌装、1000L 吨桶灌装两条支线，工序一致：
空桶上线：自动理桶、空桶除尘吹扫
负压定量灌装（避免带入空气产生气泡），计量精度 ±0.1%
自动输送至旋盖工位：自动上内塞、外盖，伺服旋盖拧紧
喷码打印：生产日期、批号、执行标准 GB29518-2013
自动贴产品标签
成品复检：查看有无漏液、喷码模糊、标签歪斜
成品输送码垛，入库仓储
七、设备在线清洗、消杀工艺流程
生产间隙、换批次、停产超过 24 小时必须全线清洗，防止残留尿素结晶、滋生细菌：
超纯水全线循环冲洗搅拌罐、管道、过滤器、灌装头
柠檬酸弱酸循环清洗管路结垢、尿素结晶
纯水二次反复冲洗至无酸味、无残留
紫外 / 食品级消毒液罐体消杀，再次纯水冲净
长期停产排空所有罐体、管道，吹干防止结晶堵塞
